目前，产品筋位缩水怎么处理的话题当下热度很高，同样对于注塑产品筋位缩水大家又了解多少呢？今天，不妨同康晓百科聊一聊这个有关话题。

产品筋位缩水怎么处理(注塑产品筋位缩水)

导读目录：

塑胶金属嵌件模具缩水怎么放？

1.产品的自身壁厚不均匀，这是导致缩水的一个原因，那么如何处理呢？那么就要减胶处理，减胶处理就是我们通常说的减肉，目的就是让壁厚均匀

2.在模具设计之前设计师们都会对产品进行壁厚分析处理，在不当的位置进行修改，减胶，允许的情况也可以增肉，在进行壁厚分析，使其更加符合要求

3.注塑件产品由于失压而未能补偿由于热而引起的塑料收缩，它的位置是在胶位厚薄变化大的位置还有在加强筋周围，再者就是在圆形模芯温度控制不当而导致的产品缩水

4，解决上边缩水问题的话，还是要有一定的对策与之对应，比如产生缩水的原因是熔胶量不够，我们就应加大熔胶量；射嘴堵塞，我们应该清理射嘴；注射压力太低，就应提高压力……注射速度、保压时长、保压切换位置不当、模具温度偏高一系列问题，来对应调整，这样就能解决缩水问题

注塑产品缩水怎么调机？

收缩（Sink marks，即缩水）是注塑成型缺陷之一。表观塑件表面材料堆积区域有凹痕。收缩主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。 物理原因当制品冷却时，收缩（体积减小，收缩）发生，此时外层紧模壁的地方先冻结，在制品中心形成内应力。如果应力太高，就会导致外层的塑料发生塑性变形，换句话说，外层会朝里凹陷下去。如果在收缩发生和外壁变形还未稳定（因为还没有冷却）时，保压没有补充熔料到模件内，在模壁和已凝固的制品外层之间就会形成沉降。这些沉降通常会被看成为收缩。如果制品有厚截面，在脱模后也有可能产生这样的缩水。这是因为内部仍有热量，它会穿过外层并对外层产生加热作用。制品内产生的拉伸应力会使热的外层向里沉降，在此过程中形成收缩。 与加工参数有关的原因与改良措施见下表：保压太低 增加保压保压时间太短 延长保压时间模壁温度太高 降低模壁温度熔料温度太高 降低熔料温度，降低料筒温度 与设计有关的原因与改良措施见下表：料头横截面太小 增加料头横截面料头太长 缩短料头喷嘴孔太小 增加喷嘴孔径料头开在薄壁处 将料头定位在厚壁处材料堆积过量 避免材料堆积壁/筋的截面不合理 提供较合理的壁/筋的截面比例综上所述，由加工参数方面来说，就先考虑调注塑机的保压。

牛筋缩水厉害吗？

牛筋缩水厉害的，不仅是生牛蹄筋,其他肉制品都会缩水。牛筋，即牛肌腱或骨头上的韧带。牛筋为牛科野牛属动物黄牛或水牛属动物水牛之蹄筋。遍及全国。口感淡嫩不腻，质地犹如海参，含有丰富的胶原蛋白质，脂肪含量也比肥肉低，味道鲜美，营养丰富。具有活络筋骨、美容养颜等功效。

pvc缩水是怎么回事？

1.缩短标记和模具浇道

　　只有内肋的通道不容易出现缩短痕迹，但在T字通道的连接方向容易出现缩短痕迹。生产程度与T型两告知流道的宽度比有关，T型横流道宽度比竖流道宽度，比率越大，产生缩短痕迹的可能性就越小。

　　2.缩短标记和真空度

　　当同一模具的真空度较低或模具的真空孔堵塞时，缩短痕迹会短暂出现。经过仔细检查，当真空度较小时或干式成型模具的真空孔被堵塞时，pvc化工管的外表面不能与成型膜表面紧密贴合，降温效果降低，干式成型模具中的降温不完全，会形成降温缩短的痕迹。

注塑机在注塑过程中注塑不满怎么办？

注不满解决办法:

1.对于注塑材料

增加熔体的流动性；

减少再生料的添加；

减少原材料中的气体分解。

2.对于模具设计

浇口的位置设计保证其先填充厚壁，避免出现滞留现象，导致聚合物熔体过早硬化；

增加浇口数量，减少流程比；

增加流道尺寸，减少流动阻力；

排气口的位置设置适当，避免出现排气不良的现象；

增加排气口的数量和尺寸；

增加冷料井设计，排出冷料；

冷却水道的分布要合理，避免造成模具局部温度偏低。

3.对于注塑机

检查止逆阀和料筒内壁是否磨损严重，上述磨损会导致注塑压力和注塑量损失严重；

检查加料口是否有料或是否架桥；

检查注塑机的能力是否能达到成型要求的能力；

4.对于注塑工艺条件

增大注塑压力；

增大注塑速度，增强剪切热；

增大注塑量；

增大料筒温度和模具温度；

增大注塑机的熔胶长度；

减小注塑机的缓冲量；

延长注射时间；

合理调整注射各段的位置和对于的速度、压力。

如何降低PP材料的注塑缩水率？

塑料件的缩水问题(表面缩凹和内部缩孔)，都是因为体积较厚的部位冷却时熔胶补充不足而造成的缺陷。我们常常会遇到无论如何加大压力，加大入水口，延长注射时间，缩水问题就是无法解决的情况。

在常用的原料当中，由于冷却速度快，PC料的缩孔问题可谓最难解决，PP料的缩凹和缩孔问题也是比较难处理的。

因此，当遇上厚大件比较严重的缩水问题时,就需要采取一些非常规的注塑技巧，不然就很难解决问题。

注塑件

首先，在保证注塑件出模不变形的前提下,采取尽量缩短冷却时间的方法，让注塑件在高温下提早出模。此时注塑件外层的温度仍然很高，表皮没有过于硬化，因此内外的温差相对已不是很大,这样就有利于整体收缩，从而减少了注塑件内部的集中收缩。

由于注塑件总体的收缩量是不变的，所以整体收缩得越多，集中收缩量就越小，内部缩孔和表面缩凹程度因此得以减小。

缩凹问题的产生，是由于模具表面升温，冷却能力下降，刚刚凝固的注塑件表面仍然较软，未被完全消除的内部缩孔由于形成了真空,致使注塑件表面在大气压力的压迫下向内压缩，同时加上收缩力的作用，缩凹问题就这样产生了。而且表面硬化速度越慢越易产生缩凹，比如PP料，反之越易产生缩孔。

因此在将注塑件提早出模后，要对其作适当的冷却，使注塑件表面保持一定的硬度，令其不易产生缩凹。但若缩凹问题较为严重，适度冷却将无法消除，就要采取冻水激冷的方法，使注塑件表面迅速硬化才可能防止缩凹，但内部缩孔还会存在。象PP这样表层较软的材料，由于真空和收缩力的作用，注塑件还会有缩凹的可能，但缩凹的程度已大为减轻。

在采取上述措施的同时,若再采用延长射胶时间来代替冷却时间的方法，表面缩凹甚至内部缩孔的改善将会更好。

在解决缩孔问题时,因模温过低会加重缩孔程度，因此模具更好用机水冷却，不要使用冻水，必要时还将模温再升高一些，例如注塑PC料时将模温升到100度，缩孔的改善效果才会更好。但若是为了解决缩凹问题，模温就不能升高了，反而需要降低一些。

最后,有时以上方法未必能彻底将问题解决,但已经有了效大的改善，如果一定要将表面缩凹的问题彻底解决，适量加入防缩剂也是一个不得已的有较办法。当然，透明件就不能这样做了。

如果厚壁件表面还是存在缩痕，或者遇到偏壁等塑料件，那么引进气体辅助注塑成型将得到解决。

气体辅助注塑成型是通过把高压气体引入到制件的厚壁部位，在注塑件内部产生中空截面，完全充填过程、实现气体保压、消除制品缩痕的一项新颖的塑料成型技术。传统注塑工艺不能将厚壁和薄壁结合在一起成型，而且制件残余应力大，易翘曲变形，表面时有缩痕。

新发展的气辅技术通过把厚壁的内部掏空，成功地生产出厚壁、偏壁制品，而且制品外观表面性质优异，内应力低。轻质高强。

电视机、家电、汽车、家具、日常用品、办公用品、玩具等为塑料成型开辟了全新的应用领域，气辅注塑技术特别适用于管道状制品、厚壁、偏壁(不同厚度截面组成的制件)和大型扁平结构零件。

气体辅助装置：包括氮气发生和增压系统，压力控制单元和进气元件。气辅工艺能完全与传统注塑工艺(注塑成型机)衔接。

减轻制品重量(省料)可高 40%，缩短成型周期(省时达30%，消除缩痕，提高成品率;降低注塑压力达60%，可用小吨位注塑机生产大制件，降低操作成本;模具寿命延长、制造成本降低，还可采用如粗根、厚筋、连接板等更稳固的结构，增加了模具设计自由度。

以上，就是产品筋位缩水怎么处理，注塑产品筋位缩水的全部内容了，如果大家还想了解更多，欢迎关注康晓百科网。