目前,激光切割机切不断怎么办的话题当下热度很高,同样对于激光切割机切不断怎么办视频大家又了解多少呢?今天,不妨同康晓百科聊一聊这个有关话题。
导读目录如下:
- 激光切割出现故障怎么办?
- 光纤激光切割机1000瓦切一会儿就切不透要暂停一下再开始就能切透是什么原因?
- 解释为什么激光切割机切割时激光时断时续?
- 激光切割机切不透怎么解决?
- 激光切割塑料膜融边后难分开怎么解决?
- 大金激光3000切割机操作步骤?
- 激光切割机工作原理及解决方法?
激光切割出现故障怎么办?
激光切割机常见问题及解决办法
一 不出光
1:检查水是否正常循环,让水正常循环,若水保护坏了,可短接水保护使用;
2:点预调,看电流表是否摆动,若不摆动,用万用电表测激光电源有没有220v进电,若有也不出光,可能电源故障,需更换;
3:也可将电源上GND地线和P水保护短节测试水保护是否坏,将+5v和AIN 短接检查输出更大功率,若出光,就是电位器坏了,需更换:
4:若走程序不出光,连机卡可以用万用电表测15(H)或16(L)角和14角间有没有直流3v以上电压,如果有,说明卡是正常的,没有可能卡的信号有问题;
5:激光电源里面有响声,一般为电源接头接触不良,重新焊接或连接,再把电源里面的灰尘吹一下;
二 机器出现乱走,或停顿等异常现象
1:一般都是由于静电对控制卡进行了干扰造成的,激光切割机建议客户在机壳和激光电源外壳上接可靠地线;
2:脱机卡在工作时,建议拔掉连接电脑的USB线,以免出现干扰导致停机;
三 切割出的图形尺寸不准确
1:调整好软件文件设置,工作台中的脉冲当量,一般为每运动32,发6400个脉冲,根据机器不同,可对32进行增大减小细微调整,以达到更佳切割精度;
四 机器运动的时候出现卡的声音
1:检查是否同步轮中轴承珠子破裂,需更换;
2:若是使用摄像头自动切割的,激光雕刻机识别过程中卡,是可能摄像头数据信号线中间有折断,需要更换;
3:检查电机轴是否断了,需更换;
五 机器不运动或切出的图形大小无规律变化
1:开机,检查驱动器和电机是否都上电(上电手推不动),驱动正常工作时亮绿灯,上电后若电机的轨道能推动,可能电机轴断了,需换电机;
2:给驱动供电一般为直流24v到直流60v,可用万用电表检查开关电源是否正常,不行需更换;
六 切不断,切不准,跑位
1:激光管子功率衰弱,需更换;
2:聚焦镜片反射镜片上面的膜磨损或污染了,需用无水酒精清洗或更换;
3:光偏移,不正,先调整从激光管到反射架镜片的光,再调整反射到聚焦片的光,确保在平台左上,左下,右上,右下和中间点预调,光都是从激光嘴孔中射出的;
4:工作台不平整,确保误差在2-3毫米以下,切的材料越厚,要求越高,调整或更换;
5:跑位同步轮上的螺丝可能松了,或皮带松了,用内六角调紧;
6:切出来锯齿或光总调不准,是因为某个镜片松动,纽紧再调节或使用;
机器使用注意保养,很多问题都是人为或调整的,请在使用时注意以下方面:
1:建议每星期换纯净水一次,夏天注意水温在40度以上就更换或采取措施,不然会降低激光管使用寿命或损坏激光管;
2:聚焦反射镜片一星期用无水酒精擦洗,不可长期浸泡,一般是污染就需要清洗干净,等镜片上水蒸发干净再使用:
3:激光电源里面建议一个月用 *** 吹一次里面的灰尘,防止静电打火烧坏电源;
4:轨道和轴承中一个月上一次油润滑,工作台和抽风机中一个月除一次灰尘和边角料;
5:摄像切割的机器,一个月打点效正一次能达到更佳识别切割效果。
光纤激光切割机1000瓦切一会儿就切不透要暂停一下再开始就能切透是什么原因?
说明切割过程中,切割机能量有一个从强到弱的过程,说明切割机的输出功率不稳定。有可能是激光器老化了,或者是出了其他的故障,可以找机器生产的厂家派技术人员过去看看。也可能光纤头脏了也可能那块镜片脏了导致镜片过热,能量扩散了。
光纤激光切割机是利用光纤激光发生器作为光源的激光切割机。
光纤激光器是国际上新发展的一种新型光纤激光器输出高能量密度的激光束,并聚集在工件表面上,使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化,通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割。
保养维护:
光纤激光切割机该如何使用和保养?在使用光纤激光切割机对物件进行加工的时候,需要学习光纤激光切割机设备使用、维护技巧,才能更好的发挥设备的功效,更大程度的提高设备的工作效率。光纤激光切割机该如何使用和保养方法:
1)经常检查钢带,一定保证拉紧。不然在运行中出了问题,有可能就会伤到人,严重还能导致人员死亡。钢带看似小东西,出了问题还是有点严重的。
2)每六个月检查轨道的直线度及机器的垂直度,发现不正常及时维护调试。没有做这个的,有可能切割出来的效果就不怎么好,误差会增加,影响切割质量。这个是重中之重,必须要做的。
3)每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物,所有电器柜应关严防尘。
4)各导轨应经常清理,排除粉尘等杂物,保证设备正常齿条要经常擦拭,加润滑油,保证润滑而无杂物。导轨要经常进行清理和上润滑油,还有就是电机也要经常的进行清理和上润滑油,机器在行进中就能更好的走位,更准确的切割,切割出来的产品质量就会提高。
5)双焦距激光切割头是激光切割机上的易损物品,长期使用,导致激光切割头损坏。
光纤激光切割机需要定期的进行检查维修。如有变形或其他形态出现,这时候你就应该知道激光切割头已经有点损坏了,要进行更换。不进行更换会影响切割质量,增加成本,有的产品可能还要进行二次加工,降低生产效率。激光切割头要找华工法利莱生产的,进货的时候要认真的检查,以免到时候使用的时候出现问题。
解释为什么激光切割机切割时激光时断时续?
造成激光切割机时而有光时而无光的原因,一般有以下几个:
由电源电压不稳定造成。可以配置一个稳压器来稳定电压。
由镜片过脏或损坏,光路严重偏移造成。这时需要清洗或者更换镜片,重新调整好光路。
由水循环不正常造成。这时需要清洁水泵和水管,必要时更换水泵。
由水保护不正常造成。需要更换水保护。
由激光管老化造成。需要更换激光管。
由激光电源或主板故障造成,需要更换相应的配件。
激光切割机切不透怎么解决?
解决方法:
检查激光切割机的功率是否下降了,如果是,我们要及时更换激光管,更滑更大的稳压器来增大激光电流输出提高输出功率。
我们在切割时要降低切割速度,并且要合理的清洗受污染的反射镜,更换聚焦镜片。頭條萊垍
对光路不正的问题可以重新调整光路,调整焦距直到激光在纸上打出很圆的光斑。垍頭條萊
在切割铜铝时特别好提前打磨其表面或涂吸光材料来应对反光率高的问题。垍頭條萊
定时清理喷嘴内的异物,增大辅助气体的压力,及时更换冷却系统的蒸馏水。
激光切割塑料膜融边后难分开怎么解决?
楼主你好。
按楼主你说的这个情况,一般是吹气系统和吸风系统不够完善才会出现这个熔边然后粘胶的情况。建议从以下几点操作:
激光切割机加装上吸、下吸系统,并且所在房间安装空调。
工作平台更换。不知道楼主用的是什么平台,一般都有什么大理石、铝制、合金制的平台。要看你材料要怎么做才好选平台。大理石平台一般不推荐只要是因为没有镂空,都是实心平面材料放上去切几下就会粘在平台上了。
大金激光3000切割机操作步骤?
大金激光3000切割机操作
激光切割机是金属加工行业中不可或缺的一种高科技设备,由于激光切割机的加工速度快,精度非常高,切割质量也很好,激光切割机被广泛应用于航空航天、汽车制造、轨道交通、机械制造、机箱机柜、五金厨卫、家用电器、农林机械、健身器材、门业、广告工艺品、新能源等领域。作为客户购买了激光切割机以后都想知道怎么操作激光切割机,激光切割机怎么操作呢?在以前激光切割机操作很复杂,随着技术的进步激光切割机操作非常简单人性化了,降低了操作门槛。
下面,大族超能激光就给大家讲解一下激光切割机的操作方法:
1. 将所要切割的金属原材料平稳放置在激光切割机的工作台上;
2. 根据所要切割的金属原材料的材质以及厚度,对设备的系统切割参数进行相对应的调节;
3. 挑选合适的喷头和镜片,并进行查验,确定其外观完好和清洁状况完好;
4. 将设备反复调试,将切割头的聚焦点调至适合的位置;
5. 检查并调节设备的喷嘴,将其调至居中;
6. 调节并校准激光切割头的传感器;
7. 根据自身的切割需求,挑选出适合的激光切割气体,并查验其喷射的状态是否良好;
8. 试切所要切割的金属原材料,观察其断面是否光滑,切割精度是否准确,若有偏差,则对设备参数进行对应的调节,直到打样符合规定为止;
9. 将所要切割的图形进行绘制和排版,并导入至切割系统中;
10. 调节切割头的位置,各项准备完毕后,可以开始进行切割;
11. 在操作过程中,工作人员需要全程在场观察设备切割状况,若有紧急情况则需迅速按下制动按钮;
12. 设备停止运行时,要经常清理各导轨,擦拭设备的齿条,导轨上也要经常涂抹润滑油,保证无杂物;
13. 电机环要经常清理润滑油,保证机器的正常运行,以及准确切割,从而保证切割质量;
14. 工作人员每周要用真空吸尘器将机器内的粉尘与杂物吸走,保证设备的清洁;
15. 若要保证机器的使用寿命,则需每半年检测一下其轨道的直线度以及垂直度,一旦发现不正常就要及时进行维护和调试。
怎么样,大家学会了吗?如果您是大族超能的客户有疑问,还可以点击右侧的咨询按钮咨询我们的 *** 人员进行详细了解。
激光切割机工作原理及解决方法?
激光切割机利用高能激光束作用于被加工材料、使其吸收激光能量而发生熔化、汽比、断裂等现象。从而达到切断材料的目的。激光切割机足目前激光在工业加工中应用范围更大的一个领域;高功率的CO2激光器和Nd:YAG激光器的绝大部分用于激光切割机。
以上,就是激光切割机切不断怎么办,激光切割机切不断怎么办视频的全部内容了,如果大家还想了解更多,欢迎关注康晓百科网。
发布评论