日前，如何做供应商审核计划的话题受人关注，并且与之相关的如何做供应商审核计划书同样热度很高。今天，康晓百科便跟大家说一说这方面的相关话题。
导读目录：
提高供应商质量的十个步骤？
按照PDCAS质量环进行质量改进：
1)质量信息采集：不良详细记录、产品关键特性数据和过程参数记录
2)数据分析：使用QC七大手法、SPC和6sigma分析
3)确定改进对象和改进目标：使用二八定律选取；
4)制订供应商质量改进计划；
5)由供应商实施改进计划；
6)通过过程审核监控改进过程；
7)收集质量改进计划实施后的质量信息；
8)评估改进措施与改进计划的偏差；
9)修订改进计划或继续改进；
10)改进取得阶段成果后总结经验，形成新的质量环。
供应商质量管理流程及方法？
供应商所提供的零部件质量在很大程度上直接决定着企业产品的质量和成本，影响着顾客对企业的满意程度，供应商提供的产品和服务对于企业的发展起着十分重要的作用。
因此，在互利共赢的关系原则下加强对供应商的质量控制已经成为企业质量管理创新的重要途径。
供应商进行业绩评定是企业进行供应商质量控制的重要内容，也是对供应商进行动态管理的依据和前提。
通过科学公正的业绩评定，对供应商进行业绩分级，并采取相应措施鼓励优秀供应商、淘汰不合理的供应商，这对于促进供应商提高产品质量和供货积极性，建立完善稳固的供应商关系十分重要。
关于供应商年度审核？
我以前一直都是从SQE职能工作，根据个人经验给您提出以下几点建议： 1.首先将心态调整，做为SQE最重要不是发现更多问题，而是辅导供应商提升产品质量。
2.总结供应商去年的品质状况,找出稽核的关注点. 3.依据包装与五金类工艺特性编制CHECK LIST,这样更有针对性. 4.审核前先了解供应商产品的分类及工艺特性,有备无患. 5.现场审核时要随机抽样,员工面谈与现场观察结合进行. 6.开立不符合项时要开重点,同时要让公司高层知悉审核结果并要求做出改善计划. 7.跟踪供应商改善实施状况.條萊垍頭
作为供应商怎么配合质量管理现场审核？
作为供应商配合质量管理现场审核需要：
一，组织工厂相关人员开首次会和末次会。更高管理者更好也要参加。
二，安排专门人员全程陪同，各部门随时做好准备，审核到哪个部门随叫随到。
三，相关资质，文件规定，记录资料准备一年以内的。到时要哪批次都能很快提供。
新供应商开发流程和注意事项？
主要流程包括供应商信息采集、体系审核、供应商代码建立、产品询价、比价和产品开发等步骤。
需要注意核实供应商的基本信息，掌握其质量水平、成本结构、产能状况、发运流程、服务能力、财务状况和企业信用状况，注意在询价比价过程中分析报价单各项目的合理性，最后选择综合能力强的供应商实施产品开发流程。
主机厂审核流程？
1、评审前的准备：确定参加评审的团队人员、制定评审计划；通知供应商做好审核现场的接待工作、准备好相关的材料；如果有需要供应商填写的表单，更好通知供应商提前完成；
2、到达供应商处，召开首次会议：首次会议是非常重要的，因为参加者包括供应商的管理层、各个部门的负责人、现场协助引导人员等，它是评审小组与供应商关于本次审核目的、方式、相关安排的重要沟通活动；垍頭條萊
3、文件体系审查、现场审查；
4、打分并把结论通报给供应商。
供应商现地评审的核心工作是文件体系审查、现场审查。先说一下文件体系审查，首先不用看太多的程序文件，因为程序文件是很容易的，如果一个工厂通过了ISO，说明这方面基本没问题；另外不要查单一的文件，要按一条线索审查，比如随机抽一张客户的订单，让采购部提供与这张订单对应的采购单、同时提供这些采购单上面的厂商是否在合格供应商名册内，让质保部提供这些物料的入厂检验报告，让生产部提供对应生产计划的生产日报表等等；如果这样查下来发现不了问题，说明这家工厂还是很可靠的。頭條萊垍
再说一下现场审查，现场审查需要评审人员在短时间内对供应商现场进行快速的评估与判断，其实对评审人员的能力要求是很高的，很多人到供应商现场后，往往不知道看什么、怎么看，下面我就来解答一下大家的疑惑，介绍供应商现场审查的要点：垍頭條萊
1、看现场氛围：注重看现场员工的精神面貌，是士气高昂还是邋遢冷漠，可以与现场工人交谈，从工人的面部表情和肢体语言了解其情绪和对工厂的满意度；
2、空间利用与布局：工厂布局应保证产品流动的顺畅性，如果在一个工厂看到物料搬运距离长，搬运路线重复，或者搬运次数多，则说明布局不合理，空间利用不理想，也说明生产线没有做到尽量集结；
3、现场标准化：标准就是规矩，没有标准就没有规矩，也就没有改进的着眼点。生产现场应该有很多标准，如作业和品质标准，5S与安全标准、操作与维护标准，流程与返工标准、安全库存标准等；有了标准之后，我们再看这些标准是否有漏项、是否易于执行，是否存在写的、说的、做的不一致的情况，比如通过观察同一个工序不同员工的具体操作过程，可以发现其中是否有差异，包括动作的顺序、操作力度、是否有遗漏等方面，有差异说明员工缺乏标准化操作培训，难以保证产品的一致性；垍頭條萊
4、品质管控：着重留意不良品，通过观察不良品的数量和比例，初步判断一个工厂的质量控制过程是否合格，了解车间对于不良品的处理方式，好的工厂会把问题暴露出来，通过醒目的标志说明不良的原因和问题所在；在制品、半成品的可追溯性也可以在现场很容易地看出来，在好的工厂里，每个部件都有一张卡片或一份文件跟随流转，注明来源、经手加工的人员、所使用的设备等信息，在任何工序发现问题都可以轻易追溯到源头；
5、目视化：目视化是一个生产企业管理水平的直观传达，分为静态的和动态两种管理看板，静态看板主要传达组织长期的管理理念，动态看板是管理者随时要把握的管理信息，更能反映一个工厂的管理水平和能力；在管理良好的工厂中，目视化工具随处可见，包括工作场所的组织与标准化、标准作业目视化、控制指标目视化、自动防错与纠错目视化、警报机制等；條萊垍頭
6、工装设备及状态：首先看有没有先进的生产设备、检验设备；再看设备的使用和管理情况，在好的工厂里，设备整洁而且保养良好，设备相关信息（型号、采购日期、供应商、维修记录、保养记录等）一目了然并且即时更新。
现场审查是发现问题最直接的手段，绝大部分问题都会在现场表现出来，可快速对工厂做出初步评估，但是现场审查一定注意以下事项，避免错误判断：
首先，不能带有色眼镜来看现场，不能怀揣着结论到现场找证据；
其次，不能光看表面，要核对说的、写的、做的是否一致，多问几个为什么；垍頭條萊
第三，尽量不做笔记，因为会影响观察和思路的连续性，也会让现场人员感到紧张。
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